东莞市贝朗自动化设备有限公司深耕汽车线材成型设备领域十余年，本公司自主研发生产的汽车雨刮器刮杆成型机自2020年投放市场以来，以其独特的性能优势，深受市场好评，现已成为汽配行业生产雨刮器刮杆成型的首选专用设备。

一、全工序一体化，告别繁琐分段加工

传统雨刮器刮杆生产，需经多台设备、多道工序拆分作业，不仅耗时费力，还因工序衔接容易产生精度偏差。贝朗雨刮器刮杆成型机实现卷料→较直→折弯→压LOGO→冲孔→冲缺（压齿）多道工序一次全自动成型，省去中间转运、二次定位环节，单台设备即可完成全流程生产，大幅缩短生产周期，降低人工与管理成本。

二、快速换型设计，适配多品种柔性生产

汽配行业订单多为小批量、多品类，设备换型效率至关重要。贝朗雨刮器刮杆成型机切换产品仅需更换切断模具与冲压模具，且模具自带定位锁模装置，安装精准、调试便捷，换型时间大大缩短。同时，校直结构带精准刻度，可记忆不同规格校直数据，换料无需反复校准，简单操作即可快速投产，完美适配多品种柔性生产需求。

三、人性化配置，高效省力更省心

设备搭载双头送料架，单边承重高达1000KG，正常生产时可在另一端提前备料，料卷用完无缝切换，彻底消除?；涣鲜奔?；搭配辅助送料机构，单人即可轻松完成材料安装，无需多人协作，降低人力投入，提升作业安全性。

四、微米级精度，品质稳定有保障

产品精度是汽配零部件的核心命脉。该设备送线系统自带补偿功能，送线精度达300mm±0.1mm，折角精度控制在90°±0.2°，确保每一根雨刮臂杆尺寸一致、角度精准，客户亲测设备24小时不间断生产，产品合格率几乎是100%（次品率在千万之二以内），完美匹配汽车主机厂严苛品质要求。

五、智能数字化，对接智造全链路

顺应工业4.0趋势，设备支持对接客户MES系统，实现工艺数据云端共享、生产全程实时监控，生产数据追溯率100%。每一件产品的加工参数、生产时间均可精准溯源，助力企业实现数字化管理、质量全程可控，轻松满足汽车行业供应链追溯体系要求。

目前，贝朗雨刮器臂杆成型机已成功服务博世供应商深圳丽发精密、胜华波、贵阳万江、四川富士电机等多家头部汽配企业。并远销墨西哥，台湾，东南亚等多个国家和地区。设备在客户现场24小时不间断生产验证，稳定性强、产能突出，单台月产能可达240000-300000件，助力客户效率提升1.5倍以上 、综合成本下降35%，收获一致好评与复购信赖。

立足智造，赋能汽配。贝朗自动化将持续以技术创新为驱动，为汽车零部件加工提供更高效、更精密、更智能的设备解决方案。