随着新能源汽车市场迎来爆发式增长，电驱动系统正在向着更高电压、更大电流的方向快速发展。作为承载高压电能传输的关键组件——铜铝排，其制造精度与可靠性直接决定了车辆的安全与性能。然而，传统加工方式难以满足新能源领域对复杂形状、高精度与批量一致性的严苛要求。

东莞市贝朗自动化设备有限公司，凭借在工业自动化领域的深厚积累，前瞻性地聚焦于新能源高压连接系统制造，自主研发的高性能铜铝排数控折弯机，正成为行业突破瓶颈、提升竞争力的关键助力。

行业痛点：铜铝排加工何以成为“卡脖子”环节？

在新能源汽车、储能系统及充电设施中，铜铝排负责电池包、电机、电控及充电接口之间的高效电能传输。其加工面临三大挑战：

1、精度要求高：三维复杂走向必须与元器件、箱体空间实现毫米级匹配。

2、材料易损伤：铜铝材质柔软，传统人工折弯易产生划痕、变形，影响导电性与安全性。

3、效率与一致性瓶颈：人工加工效率低、一致性差，难以满足大规模生产需求。

高精度折弯，一次成型

采用多轴联动数控系统与高刚性模具，实现复杂三维空间角度的精准折弯，一次性完成多个角度的成型，有效避免二次装配误差，确保与电气柜体的完美适配。

无损加工，保障性能

独特的模具设计与精密伺服控制，确保折弯过程中不损伤铜铝排表面绝缘层或金属基材，保持优异的导电性与电气安全性能。

自动化集成，提升效率

可以折弯、冲孔、切断，配合检测、组装工序无缝对接，形成自动化产线，减少人工参与，提升整体生产效率与产品一致性，降低综合成本。

贝朗自动化聚焦于铜铝排这一“小而美”的专业赛道，迈向“专精特新”，这既是公司深化新能源领域布局的关键一步，也是实现差异化竞争、获取持续增长动能的重要战略。

贝朗间接促进了新能源汽车产业链整体制造水平的提升，为中国新能源汽车保持全球竞争力贡献力量。

展望未来：共铸可靠连接，驱动电动未来，贝朗自动化将持续深耕新能源领域，紧密跟随客户工艺需求，在铜铝排加工、多材料复合折弯等方向持续研发，致力于成为全球新能源高端装备领域值得信赖的创新伙伴。

我们坚信，每一个精准的折弯，都是对电能安全高效传输的一份承诺。贝朗自动化，愿以匠心设备，助力合作伙伴铸就新能源汽车更强劲、更可靠的“电力心脏”，共同驱动绿色出行的未来。

贝朗自动化，让连接更精准，让动力更可靠。